制药行业静电控制应用方案

​一.人体静电解决方案

人体的静电点火能量最大值为30mJ ，通常在≤10mJ的爆炸环境中存在较高风险；

气体和粉体防爆车间，根据GB21148和GB/T3836.26的要求人员必须配备防静电鞋；

GB21148中规定防静电鞋的电阻≤10⁹欧姆

防护措施：在A通道和C通道配置人体静电检测与门禁连锁系统；在有人员操作的岗位，配备接地的不锈钢地板；

目    的: 没有穿戴合格防静电鞋的员工不能进入防爆车间，穿戴合格防静电鞋的员工在踏入工位的第一时间通过防静电鞋进行静电消除；

优    点：将原来要求主动触摸人体静电消除器的行为模式升级为通过静电鞋被动消除静电，消除人为因素导致的隐患。

设备图片:

二.车间静电解决方案

1、物料小车及吨袋的移动设备静电接地：

根据GB/T3836.26-2019的规定：

13.3.1.4移动式金属体

移动式导电性物体（例如，装配有可导电性滚轴的手推车、金属桶等）通过与耗散性或导电性地板接触而接地。但是，如果在地板或者物体表面有如污垢或油漆等污染物，对地泄露电阻可能增大，达到不可接受的数值，从而导致在物体上可能产生危险静电电荷，如果可能出现这种情况，该物体宜采用其他方式接地（例如接地电缆）。建议电缆和接地物之间的连接电阻为 10Ω。

防护措施：给所有小车装卸料位，配置电池供电的静电接地报警设备；

目    的：消除静电上下料因为粉体物料摩擦产生的静电，并对粉体物料的带电进行疏导，避免粉体物料带上过高的静电；

优    点：消除小车带电的火花放电，降低粉体物料的静电电压水平，避免传播刷型放电；

设备图片：

2、粉体输送专用软管：

根据GB/T3836.26-2019的规定：

7.7.3.4气动输送软管的内壁任何地方的泄露电阻都宜小于100M欧姆；

防护措施：将所有粉体输送软管更替成防静电软管；

目    的：消除软管上因为粉体摩擦产生的静电，降低粉体在输送过程中因为摩擦带上的静电；

优    点：全过程的消除静电，可以降低后续生产流程中的粉体带静电风险；

设备图片：

2、固定设备的静电接地：

根据GB/T3836.26-2019的规定:

6.2.3 导电性物体及耗散性物体的接地

手持装置及手动工具可认为通过使用者接地。在危险场所工作时，如有任何疑问，用户宜确保接地；

A2导体电容的典型值

防护措施：将所有金属固定设备采用静电跨接进行接地，粉体微粉化工作车间采用多点静电接地设备进行监控；

目    的：消除粉尘防爆区域的估计导体，避免形成电容，产生放电风险；

优    点：通过多点监控系统，对存在拆洗和移动的气动微粉化车间进行静电接地监控，使用设备接地状态可视，并可以与控制系统连锁，静电接地效果不好，不允许启动设备；

设备示意图：

三.溶剂槽车卸车静电接地解决方案

公路槽车的静电点火能量最大值为1000mJ ，在化工行业属于防护重点；

根据GB12158和GB/T3836.26的要求公路槽车必须做好静电接地及操作人员必须正确使用静电接地设备

防护措施：鉴于现场不适于增加固定静电接地设备，推荐使用移动式静电接地设备；使用液体专用的复合软管。

目    的: 在装卸前做好槽车与管道的电位平衡，避免装卸软管连接处出现静电火花；

设备示意图：

   四、楼顶粉尘除尘器防爆措施.

除尘器为近年来粉尘事故高发风险区，公司的粉体物料最小点燃能较低，是高危险物料；请特别重视粉尘除尘器的安全生产。

应注意顶楼的除尘器爆炸防护； 有如下注意事项需要检查；

1、除尘器的滤网的金属框架需要进行有效接地，建议连接到除尘器外壳上；（除尘器外壳的接地状态应良好）

2、除尘器的送风管道需要有隔爆阀；请确认是否有隔爆阀； 避免除尘器出现闪爆后火焰传播到车间中；

3、除尘器的外壳需要有泄爆措施，请确认一下是否有泄爆措施，将闪爆的能量宣泄到空旷场地；

4、可以采用更好的抑爆措施，将爆炸抑制在初始形成阶段。

  ​以上建议均按照GB15577-2018   GB/T3836.26-2019 和GB/T17919-2008中条款给出； 标准中指出隔爆、泄爆、抑爆必须最少采取其中一种措施。